鈦合金等離子滲氮價(jià)格
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MC-001鈦合金等離子滲氮:離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化較大的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能。如今,已經(jīng)被廣泛用于汽車(chē)、精細(xì)儀器等部件的加工。想要離子氮化達(dá)到好的效果,需要對(duì)設(shè)備
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MC-002鈦合金等離子滲氮:滲氮是把氮滲工件的表面,形成滲氮層的化學(xué)熱處理過(guò)程。在工業(yè)生產(chǎn)中,常用的工藝方法有:鹽浴滲氮、氣體滲氮(上兩種方法環(huán)境污染嚴(yán)重、效率低、工件變形大已淘汰或禁止使用)和離子滲氮。離子氮化(滲氮)是一種可以顯著提高
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MC-003鈦合金等離子滲氮:1920年,德國(guó)人首先提出了在惰性氣體中采用氣體放電加熱工件的概念。1930年,德國(guó)的BernardBerghaus發(fā)明了離子氮化。離子氮化的出現(xiàn)開(kāi)辟了離子轟擊化學(xué)熱處理的新領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)八十多年的發(fā)展,離子氮化
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MC-004鈦合金等離子滲氮:離子滲碳是將工件裝入真空爐內(nèi),在C-H系氣體的減壓氣氛中加熱,在工件(陰極)與陽(yáng)極之間加直流脈沖高電壓,使它引起輝光放電產(chǎn)生等離子體,活化的碳被離子化,利用工件(陰極)附近的急劇電壓降使碳離子加速轟擊工件表面而
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MC-005鈦合金等離子滲氮:鈦合金的滲氮可在多種含氮介質(zhì)中進(jìn)行,如鹽浴滲氮、氣體滲氮及等離子滲氮。等離子體滲氮技術(shù)也可以應(yīng)用于鈦合金的表面處理。與鋼的滲氮相似,通人爐中的含氮?dú)怏w(如氨氣、氮?dú)?氫氣混合氣等)分解并電離成氮離子,并在電場(chǎng)作
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MC-006鈦合金等離子滲氮:雖然鈦合金是具有可貴綜合性能的金屬材料,但硬度低耐磨性差,較大地限制了其應(yīng)用范圍。離子滲氮可大幅度提高鈦合金的表面硬度,耐磨性(提高耐磨性三十多倍)抗擦傷性能,還保持著鈦良好的韌性和塑性。鈦合金經(jīng)離子滲氮后還克
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MC-007鈦合金等離子滲氮:鈦合金離子滲氮后在表面形成的金黃色的TiN很硬(1100一2500HV),很穩(wěn)定,較高使用溫度可達(dá)480℃左右。當(dāng)接觸應(yīng)力不是很高時(shí),離子滲氮可以明顯地降低摩擦因數(shù)(0.1一0.25)和提高耐磨性。經(jīng)離子滲
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MC-008鈦合金等離子滲氮:離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、合金鋼與鈦合金等材質(zhì),根據(jù)產(chǎn)品要求而提供適合的處理方案,即使相同的離子滲氮技術(shù),然而對(duì)于產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)不相同,無(wú)不是決定了離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用方法,并能結(jié)合實(shí)際使用要求而定制適
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MC-009鈦合金等離子滲氮:離子滲氮法是由德國(guó)人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。目前,我國(guó)在離子滲氮的某些理論和技術(shù)方面已處于世界先進(jìn)水平。該法在0.1-10Torr的含氮?dú)夥罩校誀t體為陽(yáng)極,被處理工件為陰極,在陰陽(yáng)
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MC-010鈦合金等離子滲氮:離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。離子氮化較大的優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保節(jié)能。如今,已經(jīng)被廣泛用于汽車(chē)、精細(xì)儀器等部件的加工。想要離子氮化達(dá)到好的效果,需要對(duì)設(shè)備