不銹鋼等離子滲氮價(jià)格
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MC-001不銹鋼等離子滲氮：滲氮不銹鋼主要包括馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與沉淀硬化型不銹鋼3類。其中馬氏體系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al與2Cr13Mo等；奧氏體系列的主要有：0Cr18Ni9
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MC-002不銹鋼等離子滲氮：雖然不銹鋼管的表面硬度和耐磨性有所提高，但負(fù)面結(jié)果是CrN相的沉淀導(dǎo)致基體貧困Cr，不銹鋼管耐腐蝕性降低。1985年Zhang和Bell對(duì)AISI316不銹鋼管在400℃低溫等離子體滲氮，在不銹鋼管表面得到新的
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MC-003不銹鋼等離子滲氮：氣體氮化是氨分解產(chǎn)生活性氮原子，然后活性氮原子滲入工件表面，等離子體氮化所需的活性氮原子由含氮離子聚集在工件表面。.4是等離子體滲氮的示意圖。離子氮化的復(fù)雜過(guò)程可分為以下四個(gè)步驟：（1）在電場(chǎng)的作用下，氮原子或
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MC-004不銹鋼等離子滲氮：由于不銹鋼表面氧化膜的存在，使一般的氣體滲氮很難進(jìn)行。雖然表面活化處理后的不銹鋼可以進(jìn)行氣體滲氮處理，但是工序復(fù)雜，不易控制，所以人們逐漸采用了一些新的滲氮工藝技術(shù)。離子滲氮技術(shù)就是其中應(yīng)用較廣的一種。常規(guī)離子
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MC-005不銹鋼等離子滲氮：盡管低溫滲氮技術(shù)克服了滲氮后不銹鋼耐蝕性下降的問(wèn)題，但離子滲氮也有其本身的缺點(diǎn)，如邊界效應(yīng)、空心陰極效應(yīng)，以及工件溫度不均等。為了克服離子滲氮的缺點(diǎn)，人們開(kāi)發(fā)了活化屏離子滲氮技術(shù)。在活化屏滲氮技術(shù)中，工件處于懸
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MC-006不銹鋼等離子滲氮：低溫等離子體滲氮使雙相不銹鋼在不降低耐蝕性的情況下提高硬度成為可能。但是對(duì)S相的形成機(jī)理和耐蝕原理還沒(méi)有給出令人滿意的解釋。所以重要的是S相的基礎(chǔ)研究。如雙相不銹鋼在低溫滲氮時(shí)，間隙原子氮與置換原子鉻的相互作用
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MC-007不銹鋼等離子滲氮：目前低溫等離子體滲氮技術(shù)主要應(yīng)用在奧氏體不銹鋼中，且主要集中在AISI304和AISI316奧氏體不銹鋼。關(guān)于雙相不銹鋼的低溫等離子體滲氮機(jī)理還不是很明確，至今仍存在著一些分歧。本公司認(rèn)為在雙相不銹鋼表面氮促
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MC-008不銹鋼等離子滲氮：離子滲氮技術(shù)將氮?dú)怏w電離后而產(chǎn)生的氮離子轟擊零件，表面加熱并進(jìn)行的氮化，獲得的表面滲氮層離子化學(xué)熱處理技術(shù)工藝，當(dāng)零件經(jīng)過(guò)離子滲氮技術(shù)處理之后，也就能提高材料表面的硬度，使其材料在具有很好的抗蝕能力、耐磨性與抗
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MC-009不銹鋼等離子滲氮：不銹鋼多用于強(qiáng)化學(xué)腐蝕的工況下，在醫(yī)藥、飲食等民用加工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但由于硬度低、耐磨性差，使其在許多場(chǎng)合應(yīng)用受到限制。如零件處于相對(duì)摩擦工況時(shí)，耐磨性就成為突出矛盾。近20年，離子滲氮技術(shù)的發(fā)展和完善為不
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MC-010不銹鋼等離子滲氮：離子滲氮一般以氨氣為氣源，直接通入爐內(nèi)進(jìn)行滲氮，操作簡(jiǎn)單，使用方便。也可將氨在660~670℃下分解為氮?dú)夂蜌錃猓偻ㄈ霛B氮爐內(nèi)；還可以采用氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w作為氣源。后兩種氣源可以獲得比直接使用氨氣時(shí)更為均
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