今天無錫明創(chuàng)將介紹等離子氮化處理。等離子氮化處理后零件的變形實(shí)際上是零件標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)的一種表現(xiàn)形式。標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)是因?yàn)榈瘯r(shí)工件表面吸收了許多的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始安排的晶格常數(shù)加大所造成的，微觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微添加。

等離子氮化處理后零件的變形是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化辦法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在必定的變形。但應(yīng)該說明的是：等離子氮化處理后零件的變形量較其它氮化辦法要小。這是因?yàn)殡x子氮化中的“陰極濺射”有使標(biāo)準(zhǔn)縮小的效果，因而抵消了一部分氮化變形量。

影響變形的要素：

1.氮化后標(biāo)準(zhǔn)的變形量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的要素均是影響變形的要素。

2.影響變形的要素主要有：材猜中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸取?/span>

材猜中合金元素含量越高，零件氮化后的變形越大。

氮化溫度愈高、氮化時(shí)間愈長，零件氮化后的變形愈大。

離子氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的變形愈大?/span>

變形的防治辦法：

變形是等離子氮化處理過程中一種必然的現(xiàn)象，因而要完全根絕變形是不現(xiàn)實(shí)的。我們此處所說的“防治”主要有兩種含義：一是盡可能減小變形量；二是在變形不可避免的情況下，掌握變形規(guī)矩，省去氮化后的再次加工。

減小變形的辦法

1.根據(jù)工件的執(zhí)役條件，正確選用資料。避免因?qū)で蠊ぜδ芏つ窟\(yùn)用“好”資料（高合金鋼）的現(xiàn)象。

2.根據(jù)工件的執(zhí)役條件，提出合理的氮化要求，避免片面尋求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。

3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“安穩(wěn)化”處理，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的擬定有必要正確，操作有必要合理。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，在終究精加工前有必要進(jìn)行一次或幾次“安穩(wěn)化”處理。

4.在工藝允許的前提下，恰當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時(shí)間。

5.在保證氮化層功能的前提下，調(diào)整氮化氣氛。

6.合理裝爐，保證同爐工件溫度的均勻性。

變形規(guī)矩，省去氮化后的再次加工

一般說來，在選材、工藝擬定正確的前提下，如能合理裝爐，正確操作，則工件的變形是有必定規(guī)矩的。掌握了變形的規(guī)矩后，即可在氮化處理前的之后一道加工工序中根據(jù)變形量使工件標(biāo)準(zhǔn)處于負(fù)偏差，工件經(jīng)氮化處理后標(biāo)準(zhǔn)可正好處于要求的標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)，因而可省去氮化后的再次加工。

假設(shè)你想了解更多的常識(shí)，歡迎閱覽我們的網(wǎng)站，我們會(huì)為你供應(yīng)更好的信息！