今日無(wú)錫明創(chuàng)將介紹等離子滲氮處理。等離子滲氮處理又稱氮化，指使氮原子進(jìn)入鋼鐵工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝，其意圖是進(jìn)步零件外表硬度和耐磨性，以及進(jìn)步疲憊強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是使用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被零件吸收后在其外表形成氮化層，同時(shí)向心部分散。氮化通常使用專門設(shè)備或井式滲氮爐來(lái)進(jìn)行。氣體滲氮在1923年左右，由德國(guó)人Ｆｒｙ首度研究發(fā)展并加以工業(yè)化，現(xiàn)在滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的資料和工件也日益擴(kuò)大。

因?yàn)榻?jīng)滲氮處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲憊性、耐蝕性、耐高溫性、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕才能、抗回火軟化才能，并下降缺口敏感性，與滲碳工藝比較，滲氮溫度比較低，因而工件畸變小，已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金和礦山等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的外表處理。

鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝根本相同，可是根據(jù)鑄鐵資料離子滲氮的特色，所選用的離子滲氮工藝卻有它自身的特色。

1、等離子滲氮處理前凈化處理

鑄鐵模具在進(jìn)入離子滲氮爐前，有必要完全整理鑄鐵外表及疏松安排中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫進(jìn)程和滲氮質(zhì)量。

2、緩慢升溫

鑄鐵資料導(dǎo)熱性差，大型鑄鐵模具有用厚度達(dá)200～400mm，為了減少升溫?zé)釕?yīng)力和充沛掃除鑄鐵資猜中的有害氣體，有必要嚴(yán)格控制升溫速度≤1°C/min。

3、滲氮?dú)怏w

鑄鐵模具等離子滲氮處理所用氣體，有必要根據(jù)鑄鐵資料成分和原始安排的特色，以及對(duì)化合物層和分散層的不同要求來(lái)選用。

（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時(shí)，有必要保證模具外表有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應(yīng)以ε相為主，因而選用含氮?dú)?0%～90%的氮?dú)浠旌蠚狻?/span>

（2）高精度長(zhǎng)壽命模具要求滲氮分散層有足夠的強(qiáng)度，即要求足夠深的高硬度分散層，為此滲氮進(jìn)程應(yīng)選用含氮?dú)?0%～30%的氮?dú)浠旌蠚饣虬睔狻?/span>

 4、滲氮溫度和保溫時(shí)刻

大型鑄鐵模具等離子滲氮處理溫度不宜超過(guò)580°C，常選用520～560°C，保溫時(shí)刻不宜少于8h，常選用12～24h。

鑄鐵等離子滲氮處理工藝與鋼根本相同，因?yàn)殍T鐵具有高碳高硅成分和安排疏松偏析等特色，鑄鐵離子滲氮需選用一些不同于鋼的特別工藝。

大型鑄鐵模具有必要根據(jù)模具工作條件和生產(chǎn)批量選擇適宜的資料及其相匹配的等離子滲氮處理工藝。選用等離子滲氮處理的大型高精度長(zhǎng)壽命鑄鐵模具，應(yīng)選用高強(qiáng)度珠光體基合金球墨鑄鐵制造。

以上就是無(wú)錫明創(chuàng)給咱們介紹的相關(guān)內(nèi)容。