今天無(wú)錫明創(chuàng)將介紹金屬氮化加工處理。金屬氮化加工處理是零件制造過(guò)程中的之后一道工序，工件氮化后只進(jìn)行精磨或研磨加工。

為了確保心部有杰出的歸納機(jī)械功能，消除加工應(yīng)力，減小氮化變形以及為氮化做好安排準(zhǔn)備，工件在氮化前一般都要進(jìn)行準(zhǔn)備熱處理。

結(jié)構(gòu)鋼金屬氮化加工處理前常用的準(zhǔn)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體安排。

氮化件調(diào)質(zhì)處理工藝對(duì)氮化質(zhì)量有很大的影響。

例如38CrMoAlA氮化鋼，因?yàn)楹X的鐵素體安穩(wěn)性高，加熱時(shí)不簡(jiǎn)單溶入奧氏體中，假如淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在。

因?yàn)榈阼F素體中的擴(kuò)散速度較大，該處在氮化后就會(huì)有較高的氮濃度，易形成針狀氮化物，使氮化層脆性加大，簡(jiǎn)單剝落。因此調(diào)質(zhì)后，表面層不允許呈現(xiàn)游離鐵素體，心部游離鐵素體量不允許超過(guò)5%。相反，假如淬火溫度過(guò)高，淬火后晶粒變粗，氮化物優(yōu)先沿晶界擴(kuò)展，氮化后呈現(xiàn)波紋狀或網(wǎng)狀安排，也使氮化層脆性加大。

低可決定基體中碳化物的彌散度。

回火溫度太高，基體中碳化物彌散度減小，氮化件心部強(qiáng)度、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的效果。在外力效果下，尤其在較大接觸應(yīng)力效果下，往往會(huì)導(dǎo)致壓碎或剝落，使零件過(guò)早失效。

回火溫度過(guò)低，心部強(qiáng)度、硬度過(guò)高，零件準(zhǔn)備熱處理后切削加工較困難。別的還會(huì)下降氮化速度。所以，適當(dāng)?shù)倪x擇回火溫度，以調(diào)整碳化物的彌散度，使它既能使?jié)B層和心部有較好的功能，又可得到一定的滲速。

38CrMoAlA鋼因?yàn)楹秀f和較高的鋁，在加熱時(shí)脫碳嚴(yán)峻，脫碳層將導(dǎo)致氮化層脆性添加和硬度下降，所以38CrMoAlA鋼氮化件的調(diào)質(zhì)淬火，較好在有保護(hù)氣氛的爐內(nèi)加熱，不得已時(shí)，工件應(yīng)留有較大的加工余量，以確保機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部加工掉。

關(guān)于形狀復(fù)雜、尺寸安穩(wěn)性及變形量要求很?chē)?yán)的零件，在機(jī)械加工、粗磨后要酌情進(jìn)行安穩(wěn)化處理，更好的消除機(jī)械加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以確保金屬氮化加工處理變形量較小，安排安穩(wěn)，安穩(wěn)化處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)回火溫度，避免下降基體的強(qiáng)度；保溫時(shí)間一般為4～6小時(shí)。

不銹鋼、耐熱鋼在氮化前也要進(jìn)行特殊的熱處理。因?yàn)檫@些鋼的原材料安排中往往有帶狀偏析和雙晶存在，而且一般晶粒較大，影響氮化后的質(zhì)量。

以上就是無(wú)錫明創(chuàng)給我們介紹的相關(guān)內(nèi)容。